Цевки од нерѓосувачки челик за автомобилски мотоцикли

Zhejiang Shuangsen Metal Technology Co., Ltd., производител на тубуларни производи со високи перформанси, испорачува цевки од нерѓосувачки челик за автомобилски мотоцикли дизајнирани за тешки динамички оптоварувања и термички циклус. За разлика од стандардните заварени цевки, нашиот процес обезбедува заварување без сенки преку заварување заштитено со азот и светло жарење со чист водород на 860°C. Механичките својства постојано надминуваат 690 MPa затегнување со >30% експанзија, потврдени со тестови за израмнување, свиткување и проширување. 1000-часовниот прскање со сол ја потврдува отпорноста на корозија. Достапен во 409/410/304/316L, Φ8–273mm, ѕид од 0,4–3,5mm – идеален за издувни системи, цилиндри од амортизери, шипки против превртување и рамки за мотоцикли.

Дизајниран за динамички оптоварувања и термички велосипедизам

Издувните системи, цилиндрите на амортизерите и структурите на рамката бараат цевки што ќе издржат вибрации, оксидација на висока температура и механички замор. Оваа производна линија е потврдена преку сеопфатен режим на тестирање кој симулира работни услови во реалниот свет:

• Јачина на истегнување≥690 MPa – потврдено со универзално тестирање по ASTM E8.
• Стапка на проширување>30% - обезбедува еластичност при операциите на замавнување и формирање на крајот.
• Тест за израмнување– нема пукање или пукање при компресија до одредена висина.
• Тест на свиткување– 180° свиткување над мандрела без скршеница.
• 1000-часовен тест за прскање со сол– површината останува без корозија (ASTM B117).

Овие индикатори не се теоретски; тие рутински се проверуваат на секоја производна група. Во споредба со генеричките заварени цевки кои често не успеваат за време на палење или свиткување со тесен радиус, овој производ постојано поминува деструктивно тестирање, намалувајќи ги стапките на отпад при изработката низводно.

Оценката на материјалот диктира отпорност на корозија, толеранција на топлина и формабилност. Следната табела ги прикажува основните оценки понудени за автомобилски и мотоциклистички апликации. 304 и 316L се исто така достапни на барање, со споредливи механички перформанси.

Одделение	C (≤)	Si (≤)	Mn (≤)	P (≤)	S (≤)	Кр	Ни (≤)	Ти
409	0.08	1.00	1.00	0.045	0.045	10,5-11,75	0.50	6×C~0,70
409 л	0.06	1.00	1.00	0.015	0.015	10,5-11,75	0.50	10×C–0,75
410	0.04	1.00	1.00	0.045	0.045	10,3-12,5	0.50	—

Забелешка: 304 и 316L исто така достапни со стандардни 18-8 и 16-2-2 композиции соодветно.

Потврдени механички својства - истегнување, попуштање, издолжување

Секое одделение се тестира за постојан механички одговор. Вредностите подолу се изведени од реалните производни серии, а не од литературните просеци.

Одделение	Истегнување (MPa)	Принос (MPa)	Издолжување (%)	Цврстина (HV)
409	460	265	32	140
409 л	410	235	37	123
410	365	195	22	200

Термичка обработка:Греење на камбана печка на 860°C ±10°C. Температура на периодично сервисирање до 815°C; континуирано сервисирање до 675°C. Оваа термичка стабилност е критична за издувните компоненти изложени на директна топлина на моторот и повторени термички циклуси.

Површинско механичко полирање – огледало од 180# до 800#

Состојбата на површината влијае и на отпорноста на корозија и на естетскиот изглед - особено за апликации со видливи рамки и ролни. Нашата линија за полирање поддржува:

• Светла површина– 180# до 400# гриз, сатенска завршница за функционални компоненти.
• Површина на огледалото– 400# до 800# ронки, рефлектирачка завршница за украсни или видливи делови.
• Полирањето се врши механички, обезбедувајќи униформа насока и длабочина.
• Без хемиско осветлување - ја задржува оригиналната отпорност на корозија и избегнува интергрануларен напад.

Во споредба со хемиски осветлените цевки, нашата механички полирана површина покажува подобра долгорочна отпорност на оцрнување и не страда од офорт на границите на зрната.

Матрица на димензии – OD и комбинации на дебелина

Редовно се произведуваат следните опсези на големини. Прилагодените димензии се поддржани и со кратко време на носење.

Опсег на OD (мм)

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.2

1.5

2.0

2.5

3.0

4.0

Φ25 и подолу

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ25 ~ Φ44,5

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ44,6 ~ Φ63,5

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ76,2 ~ Φ101,6

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ101,6 и погоре

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

● вообичаено достапни; други комбинации може да се цитираат на барање.

Стандардна должина: 6000 mm. Опсег на должина: 3500mm–7500mm. Опсег на OD: Φ8mm–Φ273mm. Дебелина на ѕидот: 0,40mm–3,5mm.

Ригорозен режим на тестирање - Надвор од стандардните барања

Секој дел се подложува на пакет на деструктивни и недеструктивни тестови за да се потврди формабилноста и отпорноста на корозија. Овие методи се усогласени со стандардите ASTM A554, JIS G3446 и GB/T 12770:

• Тест за израмнување– примерок сплескан до пропишаната висина; без пукнатини или раслојување.
• Тест на свиткување– 180° свиткување над мандрела; нема фрактура.
• Тест за проширување– конусна експанзија на мандрела до 30% OD; нема руптура.
• Механички својства– истегнување, принос, издолжување по ASTM E8.
• Тест со прскање со сол– 1000 часа по ASTM B117; рејтинг на површината 9/10 или подобро.

Овие тестови се вршат во куќата и може да бидат сведоци од трети лица инспектори. Тест извештаите се доставуваат со секоја пратка, со што се обезбедува целосна следливост.

Директни апликации во производството на автомобили и мотоцикли

Овој производ е специјално дизајниран за производство со голем волумен на:

• Издувни системи– главни цевки, резонатори и издувни цевки – отпорни на топлина и корозија.
• Цилиндри за амортизери– хидраулична цевка под висок притисок со мазна внатрешна дупка.
• Решетки против превртување / шипки за нишање– цевка со висока јачина за стабилност на шасијата.
• Рамки за мотоцикли– структурна цевка со конзистентна дебелина на ѕидот и интегритет на заварот.
• Ролна кафези– безбедносни критични компоненти кои бараат висока еластичност и отпорност на удар.

Комбинацијата на висока стапка на експанзија (>30%) и заварување без сенки им овозможува на производителите да вршат секундарни операции (палење, свиткување, навојување, замавнување) без претходно загревање или средно жарење - намалувајќи ги трошоците за производство и времетраењето на циклусот.

Зошто овој производ ги надминува алтернативите

• Маргина на формабилност– проширување >30% наспроти просекот во индустријата 20–25%; помалку отфрлања при палење и виткање.
• Квалитет на споеви на заварување– Азотно заштитен + жарење со чист водород создава спој кој не се засенува и не оксидира за време на полирањето.
• Безбедносна маргина од корозија– Тестот со прскање со сол од 1000 часа обезбедува долготрајна отпорност дури и во средини со сол и влажни патишта.
• Површинска конзистентност– Механичкото полирање од 180# до 800# дава еднообразен сјај без хемиски дамки.
• Флексибилност на одделението– 409, 409L, 410, 304, 316L – еден снабдувач и за феритни и за аустенитни барања.
• Димензионален опсег– Φ8–273 mm OD, ѕид од 0,4–3,5 mm – го покрива целиот спектар на потреби за автомобилски цевки.

Во споредба со увезените еквиваленти, овој производ нуди споредливи или супериорни резултати од механички тестови, со пократко време на испорака и директна техничка поддршка од производниот тим.

Технички ЧПП – Цевки за автомобили и мотоцикли

Што значи „завар без сенки“ во пракса?

По полирањето, шевот на заварот визуелно не може да се открие - нема промена на бојата, нема жлеб и нема офорт на границите на зрната.

Дали оваа цевка може да се завари на други компоненти?

Да – TIG, MIG или ласерското заварување е компатибилно. Примарното заварување заштитено со азот обезбедува металуршка компатибилност со секундарно спојување.

Дали тестот за прскање со сол од 1000 часа се врши на полирани или неполирани примероци?

На полирани примероци (финиш во огледало), симулирање на вистинската состојба на површината за крајна употреба.

Која е максималната достапна должина?

Типично 6000мм прави должини; Достапни се сопствени должини од 3500mm до 7500mm.

Како е спакуван производот за да се спречи оштетување на површината за време на испораката?

Секоја цевка е испреплетена со крафт-хартија, во комплет со PE пена и завиткана во филм за бариера на влага пред да се стави во сандак.

Дали овој производ ги исполнува барањата за квалитет на OEM?

Да - производот редовно се доставува до добавувачи на автомобили од ниво 1 и ги исполнува или надминува стандардите ASTM A554, JIS G3446 и GB/T 12770.

Производна средина и акредитации

• Сертифициран ISO9001 (Квалитет), ISO14001 (Еколошки), ISO45001 (Здравје на работа).
• ISO13485 (Медицински помагала) – се применува за варијанти со висока чистота.
• Ознаки „Национално претпријатие за висока технологија“ и „Специјализирано, рафинирано, уникатно и нов мал џин“.
• Внатрешна металуршка лабораторија со OES спектрометар и универзална машина за тестирање.
• Сите податоци за производството - вклучувајќи ја температурата на жарење, струјата на заварување и брзината на полирање - се запишуваат и се чуваат 10 години.

Оваа инфраструктура гарантира дека секоја серија на цевки од нерѓосувачки челик за автомобилски мотоцикли е произведена под контролирани услови, со документирани докази за усогласеност.

Размислувања за животниот циклус - ефикасност на материјалот и обработката

• Високата формабилност го намалува отпадот при штанцање, виткање и палење - заштеда на материјал до 5%.
• Светлото жарење го елиминира мариноването, намалувајќи го хемискиот отпад и потрошувачката на вода.
• Оценките 409/409L нудат помала содржина на никел, обезбедувајќи стабилност на трошоците и безбедност на синџирот на снабдување.
• 100% може да се рециклира – компатибилен со стандардните струи за рециклирање од нерѓосувачки челик.
• Конзистентната дебелина на ѕидот обезбедува предвидлива тежина и употреба на материјали за производствените линии OEM.

Овие фактори придонесуваат за помали вкупни производни трошоци за производителите на автомобили и мотоцикли, без да се загрозат квалитетот или издржливоста на производот.

Сигурно снабдување за побарувачко производство на автомобили и мотоцикли

Со повеќе од 25 години металуршко искуство, го рафиниравме производството на цевки од нерѓосувачки челик за автомобилски мотоцикли за да ги исполниме двојните барања за механичка робусност и отпорност на корозија. Нашето внатрешно тестирање - вклучувајќи проширување, израмнување, свиткување и прскање со сол - потврдува дека овој производ постојано ги задоволува или ги надминува спецификациите потребни за издувните системи, амортизерите, рамките и тркалачките кафези.

Индустрија за цевки Shuangsenе посветен на изградба на светски признат кинески бренд за прецизни цевки од нерѓосувачки челик. Нашата комбинација на напредна технологија за заварување, жарење со чист водород и ригорозна контрола на квалитетот гарантира дека секоја должина на цевки обезбедува сигурни перформанси во реалниот свет на производство на автомобили и мотоцикли. За проекти кои бараат формабилност, отпорност на корозија и постојан квалитет на заварот, оваа производна линија претставува репер по квалитет и вредност.

— Shuangsen: прецизни цевки за мобилност и издржливост. -